單螺桿空壓機專用加工機床解析

　　作為通用機械壓縮機產(chǎn)業(yè)的后起之秀—單螺桿空壓機，具有壽命長、效率高、運轉(zhuǎn)噪音低、體積小等一系列優(yōu)點，并廣泛應(yīng)用于機械、般舶、石油、化工、輕紡等行業(yè)口單螺桿壓縮機由兩個星輪和一個螺桿組成，其中每個星輪有11齒，螺桿有6個槽。工作時由螺桿帶動星輪轉(zhuǎn)動，螺桿和星輪轉(zhuǎn)速比為11:6，螺桿和星輪齒形輪廓復(fù)雜，目前的專用機床便用五座標數(shù)控機床才能加工。

　　早期星輪是便用專用機床加工出來的，目前星輪在國內(nèi)已有直接壓鑄成型的零件出售，已不需要機床加工星輪。使用五座標數(shù)控機床雖可以加工螺桿，但數(shù)控機床價格昂貴、編程復(fù)雜，目前國內(nèi)使用廠家很少口但可以肯定使用多軸數(shù)控機床銑削、磨削加工方式是今后發(fā)展方向。

　　本文介紹的機床是指為加工單螺桿特殊設(shè)計的專用機床。單螺桿專用機床定比傳動機構(gòu)，差動、旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)已被許多廠家廣泛應(yīng)用，所采用技術(shù)和結(jié)構(gòu)大致相同口本文僅從下面幾個方面介紹國內(nèi)現(xiàn)有單螺桿專用機床布局和結(jié)構(gòu)不同之處。

　　單螺桿空壓機專用加工機床的布局

　　空氣壓縮機排氣量的大小決定了星輪、螺桿直徑的大小和嚙合中心距的大小，因此螺桿直徑不同一機床的主軸與刀具的回轉(zhuǎn)中心也不同口為滿足加工不同直徑的螺桿，目前國內(nèi)單螺桿加工機床的布局大致有以下幾種方案。

　　第一種：機床的主軸與刀具回轉(zhuǎn)中心的中心距為固定式
　　機床的主軸與刀具回轉(zhuǎn)中心的中心距為固定式，中心距不可調(diào)整。加工幾種直徑的螺桿就需要幾種中心距規(guī)格不同的機床。
　　優(yōu)點;機床的結(jié)構(gòu)簡單。
　　缺點;每種機床只能加工一種規(guī)格的螺桿，當市場上某種規(guī)格的壓縮機螺桿需要量大時，造成一合機床加工，其它機床閑置。

　　第二種：機床的主軸箱為可回轉(zhuǎn)式
　　機床可根據(jù)加工螺桿直徑的大小在加工前把主軸箱旋轉(zhuǎn)一個角度。這種主軸箱能夠回轉(zhuǎn)的機床是對上述第一種機床在便用方法上的改進，與第一種機床的結(jié)構(gòu)基本相同。
　　優(yōu)點;機床的結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)多種規(guī)格螺桿的加工。
　　缺點1：主軸箱旋轉(zhuǎn)后主軸回轉(zhuǎn)中心線與刀具回轉(zhuǎn)中心線間的距離不易精確側(cè)量。
　　缺點2：主軸箱旋轉(zhuǎn)后主軸前端面與刀具的回轉(zhuǎn)中心線間的距離減少，因此加工較大直徑的螺桿受到限制。

　　第三種：機床的主軸箱為橫向移動式
　　主軸箱底部與底座之間布置有矩形滑動導(dǎo)軌，主軸箱移動的方向垂直于主軸回轉(zhuǎn)中心線并垂直于刀具回轉(zhuǎn)中心線。主軸箱的動力通過花鍵軸傳給底座內(nèi)的刀具進給機構(gòu)。

　　根據(jù)加工螺桿直徑的大小，在加工前用手輪絲杠進給機構(gòu)把主軸箱移動到適當位置，然后用螺釘將主軸箱固定在底座上。主軸箱的移動距離可用光姍尺檢側(cè)，位置誤差上正負0.005mm

　　采用主軸箱可橫向移動的一個機床就可以加工直徑Φ95～Φ385mm之間任何一種規(guī)格的螺桿。
　　由于加工Φ95～Φ385mm直徑的螺桿，造成主軸前端面與刀具回轉(zhuǎn)中心線間的距離差值過大，因此在實際應(yīng)用時設(shè)計成兩種規(guī)格的機床，一個機床加工Φ95～Φ205mm直徑的螺桿，另一個機床加工Φ180～Φ385mm直徑的螺桿。
　　優(yōu)點;機床能適應(yīng)多種規(guī)格螺桿的加工，每種規(guī)格的螺桿不需要配備相應(yīng)的加工機床。
　　缺點;機床的結(jié)構(gòu)和機床的裝配較前二種機床復(fù)雜一機床的造價也較前二種機床高。

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作者:德耐爾@德耐爾空壓機  空壓機修訂日期：2011-11-30
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