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羅茨真空泵常見故障及解決辦法（下）
1、泵的軸承部位溫升過高。這種現(xiàn)象常有所發(fā)生，其原因如下：軸承外圈松動，發(fā)生摩擦；在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多；軸承有所損壞；軸承的內(nèi)外圈配合不當(dāng)，軸承的間隙過小。
針對上述原因，可采取下列措施：更換軸承或軸承蓋；減少塞在軸承腔內(nèi)的干油量；更換軸承；將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。
2、填料函溫升過高。其原因有下列幾個方面；填料盒壓得太緊；冷卻水量過少，水溫過高；填料壓蓋孔與軸的間隙過小，蓋孔內(nèi)壁與軸外圓發(fā)生摩擦。
其解決辦法分別如下：送一下填料壓蓋螺釘；供應(yīng)足夠的冷卻水，并要求水封圈的水路暢通；加大壓蓋內(nèi)孔直徑。
3、抽力過大，毛布或銅網(wǎng)使用壽命降低；有人認(rèn)為泵的抽力越大越好，其實不然，抽力大小應(yīng)根據(jù)工藝要求而定，其抽力過大的原因是由于泵與紙機(jī)的匹配不當(dāng)造成的。
其解決辦法有：適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速；在進(jìn)氣側(cè)適當(dāng)放進(jìn)一些空氣，也就降低了抽吸真空度，而克服上述毛病。
4、機(jī)內(nèi)突然發(fā)出響聲，皮帶輪不轉(zhuǎn)動。其原因可能有系列幾種情況：泵腔內(nèi)吸入了異物，卡住了轉(zhuǎn)子；有硬物掉入齒輪箱內(nèi)，卡住了齒輪。
排除故障的方法是停機(jī)，拆開檢查，取出進(jìn)入的異物而后裝配調(diào)整還原。
5、泵內(nèi)出現(xiàn)周期性的碰撞聲。其原因可能有下列幾方面：齒輪你、磨損間隙過大，定位作用失效，因而造成了轉(zhuǎn)子互相碰撞；軸承損壞，造成轉(zhuǎn)子位移發(fā)生碰撞。
其解決辦法如下：更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙；更換軸承。
6、齒輪箱發(fā)熱。其造成原因如下：缺油或油量過多；油不清潔，混有金屬屑等雜物。
處理方法分別如下：調(diào)節(jié)油量；將舊油放出并清洗油箱，加進(jìn)新鮮而干凈的潤滑油。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機(jī) 空壓機(jī)修訂日期：2017-12-27
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